2021年01月10日 12:01:00 來源:公共交通資訊 訪問:次
2020年12月9日,2020客車輕量化發展高峰論壇在上海新國際博覽中心舉行,浦東公交機務部經理金斌應邀作了《客車輕量化在浦東公交的應用探討》主題演講。
金斌浦東公交機務部經理
客車輕量化在浦東公交的應用探討
金斌
一、前言
客車輕量化技術路線圖
技術目標:2030年,高強度鋼應用比例大幅增加;單車用鋁量超過1000kg;碳纖維使用量占整車重達到5%。整車同比2015年減重目標:2020年,10%;2025年,20%;2030年,35%。
技術路徑:輕質材料的應用;新技術路線和工藝;先進的結構優化或設計方法;大力推進高強度鋼、鋁合金、鎂鋁合金、工程塑料、復合材料等在客車上的應用。
節能減排:純電車單位載質量能量消耗量Ekg低于0.138Wh/km·kg;降低單位能耗、提高純電動車輛單次充電續航里程;燃料電池技術的應用。
浦東公交新能源客車輕量化
截至目前,浦東公交保管車輛數為4204輛,其中新能源客車2340輛,含雙電、插電混合、快充純電動、純電動,占比為55.66%。浦東公交從2014年雙電新能源車輛的啟用,一直實踐車輛輕量化新材料、新設計、新工藝的探索,同款車輛整備質量6年合計下降約14.8%。
二、客車輕量化的應用實踐
客車輕量化:
車身部分的輕量化;底盤部分的輕量化;動力傳動的輕量化。
新材料;新設計;新工藝。
擴大鋁、鎂鋁合金與碳纖維增強復合材料在客車上的應用。
采用結構-材料-性能一體化輕量化多目標協同優化設計。
熱成形、溫成形、內高壓成形為主,擠壓成形、彎折成形及熱固性纖維材料成形為輔。
客車新材料應用
2013年,原ABS風道切換鎂鋁合金風道、原鋼制儲氣筒切換鋁合金儲氣筒;
2015年,鋁合金車身、蒙皮、剛車身應用鎂鋁合金輪輞替代鋼圈(減重126kg);
2017年,原竹膠板切換PVC鋁覆地板(減重300kg)、驅動系統集成;
2019年至今,客車動力電池裝箱數減少37.5%。減重1400kg;
未來,把握客車經濟效益平衡性,試行碳纖維材料 、PVC鋁覆地板替換為蜂窩式地板等。
新材料運用-鋁合金材料應用分析
鋁合金車身
優勢:1、車容車貌-采用鋁合金車身的公交車輛使用至今,未發現車身及其蒙皮流銹水的現象2、延長車輛報廢至10年及以上,明顯提高車輛折舊價值。
劣勢:1、購置成本高、未形成客車先進生產工藝,鋁合金車身輕量化還有一定的空間。2、維護-遇事故車修理時需購置材料。
難點:鋁合金車身材料是客車輕量化的關鍵,難點在于如何解決安全性與可靠性間的矛盾。
新材料運用-其它材料應用分析
PVC鋁覆地板
優勢:1、相比傳統竹木地板材料,整車減重近300kg。2、全生命周期質保,減免了客車中期維護,節省浦東公交相應費用500萬/年。
劣勢:車輛購置成本增加。
客車新設計、工藝應用
新設計、工藝應用-動力電池
2015年,二級踏步+底置電池,16箱電池+能量密度>95W·h/kg
2018年,低地板+底置頂置電池,10箱電池+能量密度>135W·h/kg。
2020年,低地板快充+頂置電池,4箱電池+能量密度>140W·h/kg。
隨著電池技術進步及設計工藝的提高,動力電池在保障浦東公交車輛營運續航里程的前提下,電池箱體不斷減少、能量密度不斷上升,帶來了明顯的質量減少,明顯提高了能效,但目前也遇到了安全性與能量密度平衡性問題、頂置電池對車身強度提出了更高的要求且維護保養不易的新問題。
輕量化運用-整車整備質量對能耗影響
S0I柴油車型(傳統車身),整備質量10900kg,百公里能耗34.30L(2015年至今統計);
W1B混合動車車型(傳統車身),整備質量(含動力電池部分)11700kg,百公里能耗31.40L(2015年至今統計);
L0H混合動車車型(鋁車身),整備質量(含動力電池部分)10300kg,百公里能耗28.30L(2015年至今統計)。
結論:
1、技術路線是能耗下降的主要途徑之一;
2、客車輕量化是節能的手段,整車裝備質量每下降1000kg,同比下降2升/百公里燃油。
輕量化運用-輕量化能耗對比
2015~2020年,浦東公交純電動車節能增效明顯。同等級純電動車整備質量,由13500kg下降到11500kg,減輕2000kg,減重近14.8%;同等級純電動車能耗,由90Wh/百公里下降到82Wh/百公里節能8Wh/百公里,節能近8.8%。
三、客車輕量化的應用展望
浦東公交輕量化應用短期目標:
GOAL:整車比2015年減重:2020年:10%(已完成)2025年:20%。
浦東公交輕量化應用困難點:
Difficulties:輕量化與運營中早晚高峰時段超載最大質量安全性平衡;輕量化技術、工藝路線的成熟性;輕量化帶來的購置成本變化等。
浦東公交輕量化應用前景:輪邊電機驅動;第三代高強度鋼及其它復合材料的應用比例提高;動力電池技術持續突破;氫燃料客車技術路線。